задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное



В методах, основанных на окислении SO2 в газовой фазе с последующей абсорбцией образовавшегося SO3 водой и получением серной кислоты, процесс окисления проводят с участием катализатора, в качестве которого чаще всего применяют пентаоксид ванадия V2O5.
Оптимальная температура процесса 450 – 480°С. На основе этого метода датской фирмой «Хальдор Топсе» разработан процесс ВСА (WSA – Wet gas Sulphuric Acid), который позволяет получить товарную концентрированную серную кислоту. Эффективность очистки составляет 98%.
Этот процесс является частью технологий ДЕЗОНОКС и СНОКС (DESONOX и SNOX) по очистке отходящих газов от пыли, оксидов серы и азота. Для удаления оксидов азота применяют процесс селективного каталитического восстановления аммиаком.
НИЦ ОАО «Иркутскэнерго» предлагает каталитическую эмульсионную установку (КЭУ) комплексной очистки газовых выбросов энергетических установок от золы (эффективность не менее 99,9%) и диоксида серы (85-90%) с использованием нового типа гетерогенных катализаторов на полимерных носителях (полиэтилен, полипропилен и др.).
Катализаторы обладают высокой каталитической активностью в широком интервале концентраций сернистых соединений и низкой температуре процесса, механической прочностью, химической и гидролитической стойкостью, стабильностью работы в течении 2-5 лет без периодической регенерации, технологически удобной формой катализатора – в виде шарообразных или цилиндрических гранул, колец Рашига и др.; невысокой стоимостью, обусловленной простотой технологии и доступностью исходного сырья.
Промышленное производство гетерогенных катализаторов организовано на базе НПП «Катализ» (г. Ангарск). КЭУ имеет следующие основные технические характеристики: производительность по дымовым газам – 120 тыс.м3/ч; высота и диаметр соответственно – 19,4 и 4,268 м; масса катализатора – 24,2 т; расход воды на очистку – 0,3 – 0,4 л/м3; гидравлическое сопротивление – не более 170 мм вод. ст.; температура газов на входе – не более 150°С, на выходе – 40 –50°С.

2.7.3. Очистка дымовых газов от оксидов азота

В теплоэнергетике существует два подхода к способам  снижения выбросов оксидов азота: подавление образования оксидов в процессе горения топлива (технологические (режимные) или организационные методы) и  очистка отходящих газов от NOх.
Технологические методы вносят в топочный процесс изменения, тормозящие реакции образования оксидов азота при одновременной интенсификации процессов восстановления NOх в безвредный молекулярный азот [16, 34, 35].
Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации и дают наиболее существенный экологический эффект следующие достаточно подробно описанные в литературе методы (см. гл. 2.1.2, 2.1.3):
применение специальных горелок со сниженным выходом NOх;
ввод в топку рециркулирующих дымовых газов;
подача воды, пара в топку;

77

 
   ©zet-1986