задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное



Составители задания и исполнители проекта должны условиться о терминологии до начала проектирования, так как не исключены отдельные нюансы (сведения), характеризующие источники выбросов, выходящие за рамки перечисленных вариантов.
Например:
1. Единичный агрегат с самостоятельным отводом выбросов в атмосферу.
2. Группа агрегатов в едином технологическом комплексе, с объединенным отводом выбросов в атмосферу.
3. Дымовая труба или свеча, независимо от того, выбросы от каких агрегатов поступают через нее в атмосферу.
4. Цех, пролет или отделение, дающие общий выброс через одну или несколько труб (свеч).
5. Группа близко расположенных друг к другу труб или свеч.
6. Комплекс устройств непрерывного пылетранспорта (конвейеры, элеваторы, пневмопроводы и др.), имеющий одну или несколько точек выброса аспирационных отсосов в атмосферу.
7. Аспирационная или вентиляционная система цеха (пролета, участка) с собственным выводом в атмосферу.
Показатели оценки характеристики выбросов от отдельного источника:
1. Расход выбросов  (м3/г, м3/с) – максимальный, минимальный, средний объемный, пиковый, если такие предполагаются. Указывается длительность каждого режима по объему  в часах или минутах. Эти  сведения необходимы, так как степень очистки газов в некоторых аппаратах (циклонах, трубах Вентури) зависит от скорости газа, то есть от его объема.
2. Температура выбросов и ее возможные колебания (средняя, минимальная, максимальная, пиковые скачки). Нижний предел – опасность конденсации паров, верхний – опасность деформации и термического разрушения конструктивных элементов. Возможность пиков и их размер влияют на проектные решения, направленные на экстренные предупреждения аварийных ситуаций.
3. Температура конденсации паров агрессивных жидкостей. Для 2-х разных систем определяют прибором ВТИ, но не по справочникам.
4. Химический состав парогазовой фазы выброса (общая доля компонентов в %) и свойства (взрыво- и пожароопасность например).
5. Химический состав дисперсной фазы (массовая доля компонентов в %) или наименование образующего ее вещества., свойства (как в п. 4).
6. Дисперсный состав пыли.
7. Способ образования частиц дисперсной фазы (дробление, конденсация, возгонка, сушка взвесей в распылительных сушилках, сжигание топлива и др.), данные морфологии. Если морфология почерпнута из литературы – указание первоисточника обязательно.
8. Истинная или насыпная плотность материала дисперсной фазы, угол ее естественного откоса.
9. Абразивные свойства частиц дисперсной фазы.
10. Концентрация дисперсной фазы (г/м3), возможность и причины ее колебаний.
11. Удельное электрическое сопротивление (УЭС) частиц при условии, что это величина достоверна. Предположительные значения могут оказаться грубо ошибочными и привести к неудовлетворительной работе электрофильтров, если последние будут применяться в проекте.
Любые специфические особенности выбросов должны быть отмечены дополнительно.
2. Временной режим работы источника. Основные варианты:
1. Непрерывная круглосуточная работа с длительными промежутками между остановками на планово-предупредительный ремонт (доменные печи, вращающиеся печи для обжига и спекания, теплоэнергетические установки, агломерационные и обжиговые машины, некоторые агрегаты и технологические системы в химическом и нефтехимическом производствах).
2. Непрерывная круглосуточная работа с остановками, вызванными нерегламентными обстоятельствами (отсутствие сырья, его некондиционность, переполнение силосов и складов готовой продукции).
3. Периодическая работа типа «полная остановка – полная нагрузка – полная остановка» и т. д. с четко определенной продолжительностью периодов (конвекторы в черной и цветной металлургии, некоторые другие металлургические агрегаты).
4. Периодическая работа по графику, с резко выраженными изменениями объема и состава выбросы в течение рабочего периода (сталеплавильные печи).
5. Периодическая работа без четкого временного графика – агрегат запускается и останавливается по мере надобности (ваграночные печи ремонтных узлов, топки для сжигания древесных отходов).
6. Одно- или двухсменная работа с полной остановкой в нерабочую смену или в выходные дни (вентиляционные и аспирационные системы цехов, работающих посменно с выходными днями).
Могут быть более сложные смешанные варианты.
Так у вращающихся обжиговых печей устойчивый режим работы наступает через несколько часов после розжига, то же – у рудоплавильных печей отдельных типов.
В течение пускового периода объем и состав выбросов непрерывно меняется, постепенно приближаясь к проектному.
Почему необходимо для проектирования газоочистительных сооружений знать временной режим газовыделений, можно судить на примере очистки выбросов от конвертеров в никель-кобальтовой промышленности. Для очистки конверторных газов широко используются электрофильтры. Основной выброс – оксиды серы. При остановках конвертора электрофильтр охлаждается, а при очередном пуске в нем происходит конденсация с образованием коррозионно-активных туманов. Во избежание этого предусматривается в периоды остановки конвертора прогрев электрофильтров от специальных калориферов, что обходится довольно дорого. При проектировании газоочистки от группы конверторов, их выбросы объединяются, а график составляют таким образом, чтобы конверторы работали со сдвигом во времени. В результате колебание температуры выбросов сглаживается

12

 
   ©zet-1986