задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

2. 1. 2. Состояние котельного оборудования II очереди

В нижеследующей таблице приведены данные по наработке котлоагрегатов с момента их пуска.
Наработка котлоагрегатов II очереди
Таблица 4

Наименование электростанции, станционный номер котла Марка котла Фактические параметры пара Наработка с начала эксплуа-тации, час. Число пусков с начала эксплуа-тации Год проведения реконструкции или модернизации (краткая характеристика)
Давление, кгс/см 2 Температура, °С
12 ПК-10 110 500 261258 477 Полная замена поверхностей нагрева
13 ПК-10 110 500 280259 397 - II -
14 ПК-10 110 500 289896 393 - II -
15 ПК-10 110 500 289034 432 - II -
16 ПК-10 110 500 276767 363 - II -
17 ПК-10 110 500 276523 371 - II -
18 ПК-10 110 500 231577 382 - II -

По результатам периодических осмотров и проверки металла, состояние барабанов котлов удовлетворительное. В период эксплуатации, на всех котлах произведена полная замена поверхностей нагрева и отдельных его элементов. В связи с большим золовым износом. Имеет низкий ресурс работы ВЭ. В основном отказы котлов происходят из-за разрыва труб экономайзера. Защита труб ВЭ известными способами не увеличивает срока их службы. Состояние топочных камер в настоящее время неудовлетворительное. По эксплуатационным данным практически на всех котлах, наблюдаются большие присосы (до 15 – 20 %) в топочную камеру. Установленные на котлах мельницы Ш-16 требуют частичного ремонта. Редуктор привода мельницы снят с производства. Низкий ресурс работы (около 1 года) подшипников скольжения. Запчасти изготовляются на предприятиях местной промышленности и ПРФ «ИРКУТСКЭНЕРГОРЕМОНТ». Имеются большие течи масла. В связи с тем, что венец установлен ниже уровня пола, туда попадает грязь, вода, масло, ресурс работы венца и приводной шестерни невелик (2 – 3 года). Котлоагрегаты оборудованы шнековыми питателями. В эксплуатации особых проблем нет. На всех котлах ПК-10 установлены двухшнековые питатели сырого угля. Запчасти изготовляются на ПРФ «ИРКУТСКЭНЕРГОРЕМОНТ». Питатели в эксплуатации надежны, нет больших проблем при их ремонте. Дутьевые вентиляторы и дымососы при эксплуатации не вызывают трудностей, работают надежно. Установленные на котле мельничные вентиляторы ВМ-50 имеют низкий запас прочности подшипников. Наблюдается значительный износ рабочих колес МВ (ресурс 2 года). В целом, для обеспечения нормальной эксплуатации МВ, требуется дополнительные кап затраты на их ремонт. Необходимо отметить, что котельное оборудование II очереди неремонтнопригодно. Отсутствуют какие-либо средства механизации ремонтных работ (за исключением дымососов – имеется кран-балка). Очень затруднен ремонт циклонов и сепараторов, где требуется установка козлового крана. Отсутствуют ремонтные проемы между котлами. Имеются проблемы при эксплуатации котлов. При нагрузках более 200 т/ч (особенно при сжигании азейского угля) происходит шлакование экранов топки. Обудовочные аппараты предусмотрены, но не задействованы или не установлены. Т о, при нагрузках более 200 т/ч имеются ограничения при работе котла. Кроме того, практически на всех котлах имеется повышенная температура уходящих газов (превышение над расчетной на 15 – 200С). Это превышение, по предварительному анализу, связано с повышенными присосами в топочную камеру и сжиганием непроектного топлива. Следует отметить, при дальнейшей эксплуатации котлов, необходимо провести испытание котлов с целью выяснения основных причин повышенной температуры уходящих газов, снятие ограничения по нагрузке котла, повышения экономичности работы и определения обьемов реконструктивных работ. Учитывая сложную экологическую обстановку в г Ангарске, при дальнейшей эксплуатации ТЭЦ-1 необходимо провести работу по разработке и внедрению мероприятий для снижения выбросов окислов азота, повышения эффективности золоулавливания и т д. Необходимо отметить, что при эксплуатации котлов ПК-10, наблюдается занос золой ВП, что требует остановки котла (примерно через три месяца работы) для очистки ВП. По приборам КИПиА и средствам автоматики особых замечаний нет, кроме котлов типа «Буккау», где сложно включить регуляторы тепловой нагрузки на котлоагрегатах, оборудованных разнотипными системами пылеприготовления (из-за сложности настройки режима работы при одновременной их работе). Система золоулавливания и шлакоудаления требуют серьезной реконструкции. Шлакоудаление на котлах – шнековое. В тяжелых условиях работают багерные насосы. Не установлены шлаковые дробилки и металлоулавливатели. Затруднен ремонт багерных насосов (из-за сложности отключения приямков всоса).
На I очереди станции установлено 5 подогревателей высокого давления. Подогреватели изготовлены фирмой MAG Бальке Бохум (поверхность нагрева 70 м2). Смонтированы ПВД одновременно с котлами, но после реконструкции часть ПВД была удалена. Состояние металла признано удовлетворительным. Для обеспечения дальнейшей эксплуатации ПВД необходимо заменить регулирующую аппаратуру, фланцевые соединения. Разработать и внедрить проект защиты ПВД.

7

 
   ©zet-1986