задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Топка котла – камерная, предназначается для сжигания топлива в пылевидном состоянии. Для растопки применяется мазут.  Для сжигания применяется уголь Черемховского месторождения марки Д, отсев угля с обогатительной фабрики, мелочь концентрата с производства (мелочь полукокса с производства) и бурый уголь Азейского месторождения марки  Б-3.
На котел установлено два дымососа (300000 м3/ч, 200 мм вод ст), два дутьевых вентилятора типа ВД 125/390. Очистка дымовых газов производится с помощью электрофильтров. На котлах для удаления шлака и золы применяется гидрозолоудаление. Кроме того на золовых бункерах электрофильтров котлов 12 – 18 применяется пневмозолоудаление. Котлы оборудованы двумя системами пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами типа Ш-16 с производительностью 21 т/ч по Черемховскому углю. Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами и двумя дымососами. Котел ПК-10 снабжен пароперегревателем смешанного типа с поперечным омыванием змеевиков труб. Первая по ходу пара часть ПП чисто противоточная. Вторая ступень расположена по бокам, а третья в середине газохода. Для регулирования температуры перегретого пара, котлы 12 –18 оборудованы пароохладителями поверхностного типа, расположенные во входных камерах пароперегревателя. Регулирование температуры пара осуществляется питательной водой, проходящей по змеевикам пароохладителя. Кроме того, котлы 12, 16 оборудованы пароохладителем смешивающего типа. На промежуточном коллекторе второй ступени пароперегревателя смонтирован впрыск собственного конденсата. Водяной экономайзер – змеевиковый, гладко трубный кипящего типа с горизонтальным расположением змеевиков, поперечным омыванием газами. Между ступенями ВЭ расположена вторая ступень ВП. Воздухоподогреватель – двухступенчатый, трубчатый, четырех ходовой с поперечным омыванием газами. Установлен в рассечку с ВЭ. Т к подробная схема движения рабочих тел в котле была представлена выше, то здесь мы не будем ее описывать.

2. 1. 1. Состояние котельного оборудования I очереди

В нижеследующей таблице приведены данные по наработке котлоагрегатов с момента их пуска.
Наработка котлоагрегатов I очереди
Таблица 3

Наименование электростанции, станционный номер котла Марка котла Фактические параметры пара Наработка с начала эксплуа-тации, час. Число пусков с начала эксплуа-тации Год проведения реконструкции или модернизации (краткая характеристика)
Давление, кгс/см 2 Температура, °С
1 «Буккау» 79 500

319880

508

Полная замена поверхностей нагрева
2 «Буккау» 79 500

306762

546

- II -
3 «Буккау» 79 500

287605

535

- II -
4 «Буккау» 79 500

279132

510

- II -
5 «Буккау» 79 500

237421

476

- II -
6 «Буккау» 79 500

232623

465

- II -
7 «Буккау» 79 500

177919

428

- II -
8 «Буккау» 79 500

210969

373

- II -
9 «Буккау» 79 500

243701

493

- II -
10 «Буккау» 79 500

226782

486

- II -
11 «Буккау» 79 500

135813

392

- II -

По результатам периодических осмотров и проверки металла, состояние барабанов котлов удовлетворительное. В период эксплуатации, на всех котлах произведена полная замена поверхностей нагрева и отдельных его элементов. Состояние топочных камер в настоящее время неудовлетворительное. По эксплуатационным данным практически на всех котлах, наблюдаются большие присосы (до 25 – 30 %) в топочную камеру. Основные места неплотностей – проход экранных труб к нижним коллекторам, температурные и разгрузочные швы. Для ликвидации указанных неплотностей, требуется организация производства на ТЭЦ или специализированных предприятиях фасонного кирпич. Присосы воздуха в конвективную шахту котлов в основном в норме (за счет тщательного проведения капитальных ремонтов). Котлоагрегаты оборудованы различными пылесистемами (ШБМ с промбункером и шахтными мельницами с прямым вдуванием). При одновременной работе разнотипных пылесистем, возникают определенные трудности в эксплуатации котлов, в том числе и в автоматизации режимов работы. Установленные на котлах шаровые барабанные мельницы типа Ш-16 сняты с производства. Запасные части мельниц изготавливаются на предприятиях местной промышленности и на ТЭЦ, кроме венцов и имеют низкий ресурс работы (2 – 3 года). Венцы поставляет Сызраньский завод. В связи с этим эксплуатация мельниц требует значительных капитальных затрат и содержания дополнительного ремонтного персонала. На части котлов установлены шахтные молотковые мельницы фирмы «Бабкок». При эксплуатации этих мельниц особых проблем не возникает. Поставку брони и бил производят предприятия местной промышленности. Замена бил производится через 500 часов их работы. Однако следует отметить, что в неудовлетворительных условиях находятся корпуса мельниц, на которых в процессе эксплуатации образовываются трещины, приводящие к сильным пылениям. Устранение неплотностей в корпусах вызывает определенные трудности, т к металл физически устарел (тем более корпуса выполнены из твердых сортов стали). В настоящее время произвести замену корпусов не представляется возможным (мельницы изготовлены фирмой «Бабкок» в 1940 – 1942 гг). На котлоагрегатах «Буккау» установлены шнековые питатели пыли. Шнеки для пылепитателей изготавливаются на ПРФ «ИРКУТСКЭНЕРГОРЕМОНТ». Значительных проблем при эксплуатации пылепитателей не возникает. Питатели сырого угля – шнековые и дисковые. Дисковые питатели сняты с производства, имеют большой износ корпусов и редукторов, низкий ресурс работы после капремонта. По эксплуатации шнековых питателей сырого угля проблем нет. Пылесистемы с шахтными мельницами оборудованы скребковыми питателями (длиной до 20 метров). Запчасти к ним изготавливаются на ПРФ «ИРКУТСКЭНЕРГОРЕМОНТ». Приводные редуктора сняты с производства, имеют большой износ. В эксплуатации скребковые ПСУ имеют низкую надежность работы. Дутьевые вентиляторы – спец поставки, иностранной фирмы, сняты с производства. Подшипники вентиляторов имеют низкий ресурс работы. На лопатках рабочего колеса быстро появляются трещины (недостаток конструкции). Запчасти к ДВ изготавливает ПРФ «ИРКУТСКЭНЕРГОРЕМОНТ». Установленные на котлах дымососы реконструированы по предложению ОРГРЭС. Произведена замена подшипников (были спец поставки) на подшипники качения. Ресурс работы дымососов определяется эффективностью работы систем золоулавливания. Большие трудности в эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования вызывает ремонтонепригодность и отсутствие средств механизации ремонтных работ. Основными средствами механизации являются полипласт, таль. Отсутствуют ремонтные проемы между котлами.
Имеют место большие потери тепла с уходящими газами (q2) за счет повышенной (на 10  - 150С) температуры уходящих газов над расчетной, что связано со сжиганием непроектного топлива и с большими присосами в топку и конвективную шахту, за счет этого больше расход электроэнергии на тягу и дутье.

6

 
   ©zet-1986