задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Воздухоподогреватель котла в фирменном исполнении трехходовой по воздуху. Первый ход был выполнен из чугунных карманов, второй и третий ходы – из пластинчатых кубов.
В результате реконструкции удален нижний гранулятор топки и запроектирована холодная воронка. Активный обьем топочной камеры равен 582 м3. Горизонтальные размеры топки остались без изменения. Трубы заднего экрана в верхней части топки разведены в фестон таким образом, что образованы свободные коридоры для похода дымовых газов. Увеличено экранирование подвесного свода трубами фронтового экрана. Указанные мероприятия создают условия для бесшлаковочной работы котла. Реконструкцией предусмотрено упрощение обмуровки наклонного свода и потолка котла, которая опирается непосредственно на трубы. Суммарная поверхность стен топочной камеры составляет 377 м2.
В котле осуществляется ступенчатое испарение и сепарация с установкой батарейных щитов типа ЦКТИ с размывом пены.
Основные горелки топки остаются в фирменном исполнении. Добавлены муфельные горелки.
На месте первого пакета конвективного пароперегревателя устанавливается радиационный (ширмовый) пароперегреватель из труб Æ 38/30 мм, поверхностью нагрева 560 м2. Второй пакет конвективного пароперегревателя остается в фирменном исполнении, поверхностью нагрева 575 м2. Водяной экономайзер котла после реконструкции состоит из 2 неодинаковых пакетов. Первый пакет по ходу газов остается без изменений. Второй пакет выполнен из труб Æ 38*4 мм с обычным шахматным расположением змеевиков. Число параллельных змеевиков – 136. Между первым и вторым пакетом экономайзера запроектирован промежуточный коллектор. Отводящие трубы экономайзера проходят через газоход ширмового пароперегревателя непосредственно в большой барабан котла. Наклон отводящих труб экономайзера в газоходе ширмового пароперегревателя значительно увеличен. Поверхность нагрева первого (фирменного) пакета экономайзера составляет 580 м2, второго – 755 м2. Воздухоподогреватель котла после реконструкции осуществлен 4 ходовым по воздуху. Первый ход остается без изменений, поверхностью нагрева 625 м2. Три последующих хода осуществляются в трубчатом воздухоподогревателе из труб Æ 51/48 мм, общей поверхностью нагрева 4630 м2. Обдувка котла остается в фирменном исполнении.
Оба барабана котла, коллектор питательной воды, регулятор перегрева пара изготовлены из молибденовой стали немецких марок. Все коллекторы пароперегревателя изготовлены из хромомолибденовой стали немецких марок. Все коллекторы экранов выполнены их углеродистой стали немецкой марки. Входной и промежуточный коллекторы водяного экономайзера изготовляются из углеродистой стали марки Ст 20.
В проекте предусмотрено использование фирменных труб экранов, водоопускных труб экранов, водоперепускных и пароперепускных труб из малого барабана в большой и змеевиков пароперегревателя II ступени. Указанные трубы изготовлены из молибденовой стали немецких марок, а трубы змеевиков второй части II ступени пароперегревателя – из хромомолибденовой стали немецкой марки. При отсутствии указанных труб запроектировано изготовление их из молибденовой стали марки 15М, а змеевиков второй части II ступени пароперегревателя – из хромомолибденовой стали марки 15ХМ.
Змеевики ширмового пароперегревателя изготовляются из молибденовой стали марки 15М; змеевики I ступени водяного экономайзера – из углеродистой стали марки Ст 20; II ступень водяного экономайзера остается в фирменном исполнении – змеевики из углеродистой стали немецкой марки.
Трубы водоподводящие от экономайзера к большому барабану, трубы пароотводящие из большого барабана во входной коллектор пароперегревателя, трубы пароперепускные предусмотрены из молибденовой стали марки 15М. Трубы пароотводящие из выходного коллектора пароперегревателя II ступени в сборный коллектор перегретого пара запроектированы из хромомолибденовой стали марки 15ХМ. Водоподводящие трубы питательной воды, рециркуляционные трубы большого  барабана, дренажные трубы запроектированы из углеродистой стали марки Ст 20.
Топка котла камерная для сжигания топлива в пылевидном состоянии. В качестве растопочного топлива применяется угольная пыль  (пылевоздушная смесь), подаваемая через муфельные горелки, предварительно прогретых при сжигании дров на решетке муфеля. Для сжигания применяются угли Черемховского месторождения марки Д, Азейского месторождения марки Б3, отсев угля с обогатительной фабрики, мелочь концентрата с производства. На котлах установлена шаровая барабанная мельница (ШБМ) типа Ш-16, производительностью 21 т/ч по Черемховскому углю.
Для очистки дымовых газов от золы на котлоагрегате установлены двухпольные электрофильтры. Каждый котел первой очереди оборудован мельничным вентилятором, двумя дутьевыми вентиляторами и тремя дымососами на два котла. Удаление шлака и золя на котлах – гидравлическое. Кроме того, на золовых бункерах электрофильтров применяется пневмоудаление. Каркас котла состоит из металлических колонн, связанных горизонтальными фермами и раскосами и служит для восприятия нагрузки от барабанов поверхностей нагрева, обмуровки, газовоздушных коробов, изоляции и площадок обслуживания котла.
Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 70*5 мм, стали 20. Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части экранируют наклонный подвесной свод топочной камеры. Трубы заднего экрана в верхней части разводятся в три ряда и образуют 3 рядный фестон. Трубы фронтового и заднего экранов заведены в малый барабан котла. Трубы боковых экранов в верхние коллектора.

3

 
   ©zet-1986