задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Фактические удельные расходы реагентов составляют:
по кис­лоте: 
-(80-100) г/г-экв (Н-катионитные фильтры 1 ступени)
по щелочи:
-(160-230) г/г-экв.
Механизированы ремонтные работы и работы по гидрозагрузке и гидровыгрузке фильтрующих и ионообменных материалов. Автоматизация технологических процессов отсутствует, за исключением автоматического поддержания уровня на баках и давления на коллекторах сырой воды. Щит управления установкой не соответствует современным требованиям контроля и управления оборудованием. Арматура в основном ручная, частично установлены МИКи на фильтрах и задвижки с гидроприводом на механических фильтрах. МИКи не надежны в эксплуатации, при давлении свыше 3 кгс/см2 выходят из строя. Задвижки с гидроприводом плохо управляются силовой водой из-за многочисленных течей по сальникам арматуры. Сточные воды остановки подаются по дренажным кана­лам в колодцы на очистные сооружения химкомбината. Нейтрализация сбросных вод химцеха отсутствует. Узел нейтрализации смонтирован, но не введен в эксплуата­цию. Коллектора подачи напорных дренажей фильтров в баки-нейтра­лизаторы выполнены. Отмывочные воды Н-катионитных фильтров I и II ступеней направ­ляются на взрыхление Н-катионитных фильтров I ступени или собира­ются в бак промывочной воды Н-катионитных фильтров. Отмывочные воды анионитных фильтров собираются в бак промы­вочной воды анионитных фильтров и используются для взрыхления. Совместная регенерация Н-катионитных фильтров I и II ступеней не проводится, так как давление регенерационного раствора после эжектора меньше 1 кгс/см. Периодичность регенераций Н-катионитных фильтров I ступени - 1 раз/сут, Н-катионитных фильтров II ступени - 1 раз/10 дней, анионитных фильтров II ступени - 1 раз/З сут. Емкость баков химочищенной воды ВПУ (160м3) недостаточна для создания достаточного запаса воды для подпитки основ­ного цикла станции, составляющей 1100 т/ч. Баки обессоленной воды ВПУ II очереди являются промежуточной емкостью, обессоленная вода из них подается в баки химочищенной воды для подпитки станции, только 200 т/ч обессоленной воды подается помимо баков обессоленной воды непосредственно в турбинный цех. На установке необходимо: задействовать узел нейтрали­зации сточных вод; заменять физически изношенную арматуру на но­вую; проводить совместные регенерации Н-катионитных фильтров I и II ступеней.

3. 1. 4. Конденсатомаслоочистка

Конденсатомаслоочистка предназначена для очистки возвращаемого производственного конденсата, загрязненного смазоч­ными маслами и нефтепродуктами, и выполнена по схеме: отстой, фильтрация на механических и угольных фильтрах. Очищенный конденсат подается насосами: в турбинный цех на двухголовые деаэраторы; на производство; в баки химочищенной воды. Проектная производительность установки - 600 т/ч, факти­ческая производительность (200-750)т/ч. Установка введена в эксплуатацию в 1952 г., реконструкции и модернизации оборудова­ния не проводилось. В механические фильтры загружен антрацит, фильтры угольные - активизированный уголь марки ДАТ. Автоматизация технологических процессов и щит управ­ления оборудованием отсутствуют. Арматура ручная, задвижки. Сбросные взрыхлявшие воды установки направляются по дренажным коллекторам, размешенным в дренажных каналах, в колод­цы и на очистные сооружения химкомбината. Отработавший активированный уголь заменяется свежим, регене­рации по восстановлению его фильтрующей способности не проводят­ся. Работа установки характеризуется нестабильностью режима по причине постоянного изменения количества возвращаемого конденсата с производства. При подаче замасленного конденсата с расходом свыше 600 т/ч, его избыток идет на взрыхление обрат­ным потоком механических и угольных фильтров установки, так как  емкости баков замасленного и очищенного конденсата недоста­точны для приемки повышенных расходов конденсата. На установке необходимо: заменять физически изно­шенную арматуру на новую; увеличить емкости баков замасленного и очищенного конденсата; выполнить щит управления, соответствующий современным требованиям контроля и управления оборудованием; проводить регенерации фильтров активированного угля.

3. 1. 5. Воднохимический режим котлоагрегатов I и II очередей

На станции осуществляется аммиачно-гидразинный вод­ный режим питательной воды и фосфатно-щелочной режим котловой воды. Рабочий раствор аммиака готовится в мерниках, и подается самотеком в баки химочищенной воды. Часть обессоленной воды II очереди подается в деаэраторы турбинного цеха, вторая часть - в баки химочищенной воды, где подвергается аминированию. Схема ввода раствора аммиака в баки обессоленной воды с помо­щью насосов-дозаторов смонтирована, опробована, но не задейст­вована, так как рН обессоленной воды выше 8,5.Рабочий раствор гидразина готовится на гидразинной установке и подается насосами-дозаторами в аккумуляторные баки деаэраторов котлоагрегатов I и II очередей. Оборудование по приготовлению и дозированию раствора гидразина расположено в химцехе. Большая протяженность линии подачи раствора гидразина в турбинный цех приводит к частым нарушениям режима дозирования, неудобству эксплуатации. Резервный насос-дозатор гидразина НД-60В физически изношен и морально устарел. Фосфатирование на ТЭЦ ведется индивидуальное. Фосфатно-щелочной режим котловой воды осуществляется дозированием рабо­чего раствора тринатрийфосфата в барабаны котлоагрегатов. Рабочий раствор тринатрийфосфата готовится на фосфатной установке в химцехе, подается насосами в баки раствора фосфата, располо­женные в котельном цехе.
I очередь котлов - два бака емкостью V = 2,7м3
II очередь котлов - один бак емкостью V = 2,7м3.

Подача раствора фосфата в каждый котел ведется одним насосом-дозатором НД60В. Насосы-дозаторы физически изношены, резервные насосы-дозаторы отсутствуют, емкость баков  раствора фосфата

16

 
   ©zet-1986