задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Таблица 1. Основные параметры спроектированной ременной передачи привода


Вариант

                     Параметр                                     I                        _______          

Тип ремня и число ремней                  Поликлиновой ремень           сечения Л с числом клиньев  z= 18 

 

Передаваемая мощность Р, кВт         10,63

Частота, вращения шкивов, мин-1:

ведущего n1рем                                                            1460

ведомого п2рем514

Угловая скорость шкивов, с-1:

ведущего ω1рем                                                          152,8

ведомого ω2рем53,8

Передаточное отношение ирем                 2,84

Диаметры шкивов, мм:

ведущего d]                                                                  112

ведомого d2                                                                   315

Ширина шкивов М, мм                      85

Длина ремня Lр, мм                            1250

Межосевое расстояние а, мм               271

Сила, действующая на валы Fr, Н       2161.38

По табл.16 принимаем значение коэффициента ширины венца зуб­чатого колеса относительно межосевого расстояния ψда = b/а = 0,4. Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца зубчатого колеса, при постоянной нагрузке принимаем: Кнβ = 1,05 — для I. При b/d1 = ψда 0,5 (u + 1) = = 0,4 · 0,5 (4,5 + 1) = 1,1 (в данном случае и = иред).
Предполагая, что диаметр шестерни d1 (= D) ≤ 125 мм для ее изго­товления согласно табл.18 принимаем для I варианта сталь Ст45 (поковка), термическая обработка — улучшение. Назначаем твердость рабочих поверхностей зубьев шестерни Н1 = 260 НВ. Для изготовления колеса любого диаметра и любой ширины принимаем сталь Ст45 (поковка), термическая обработка — нормализация.(Смотреть таб.№34)
Назначаем твердость Н2 - 210 НВ. Для длительно работающей передачи (т. е. в течение не менее 36 · 103 ч) принимаем коэффициент долговечности ZN=1.
По табл. 19 пределы контактной и изгибной выносливости зубьев: шестерни
σНlim1= 2H1 + 70 = 2 ·  260 + 70 = 590 МПа,
σFlim1= 1.8H1= 1,8· 260 = 468 МПа;
колеса
σНlim2 =2H2 + 70 = 2 · 210 + 70 = 490 МПа,
σFlim2= 1,8H2 = 1,8 ·210 = 378 МПа;
Определяем допускаемые контактные напряжения, принимая SHmin = 1,1 для нормализованных и улучшенных зубчатых колес:
для материала шестерни
σНP1 = σНlim1 ZN / SHmin= 590·1/1,1 = 536.36 МПа;
для материала колеса
σНP2 = σНlim2 ZN / SHmin  = 490·1/1,1 = 445.45 МПа.
Определяем допускаемое контактное напряжение для косозубой передачи:
σНP = 0,45 (σНP1 + σНP2) = 0,45 (536.36 + 445.45) =441.8 МПа,
σНP = 1,23 σНP2= 1,23 · 445.45 = 547.9 МПа.
В качестве расчетного принимаем σНP= 441.8 МПа.
Определяем допускаемые напряжения изгиба при расчете на прочность, принимая SFmin=1,75 для колес, изготов­ленных из поковок и штамповок, = 1 при одностороннем приложении нагрузки и YN = l при длительно работающей передаче:
для материала шестерни
σFP1 = Flim1 /SFmin ) YN = (468 / 1,75) ·  1 ·  1 = 267 МПа,
для материала колеса
σFP2 =Flim2 /SFmin ) YN = (378 / 1,75) ·  1 ·  1 = 216 МПа.
 (σНP = 441.8 МПа)                              
aw =43 (u +1) 3√ 103 T2 KHβ / u2 ψba σНP2=
 



= 43(4,5 + 1) 3√ 103 · 862,81 · 1.05 = 197.2 мм.                     
1       4,52 · 0,4 · 441.82
По данным стандарта в табл. 20 принимаем
aw = 200 мм.                                                  
3.2.Определяем ширину венца зубчатого колеса:
b2= ψbaaw= 0,4 · 200 = 80 мм.         
Назначаем ширину венца шестерни по табл. 21
                     b1 = 85 мм.                    
3.3.   Определяем модуль из условия сопротивления изгибной усталости:
тn= К т Т2 103 (и + 1 ) / (и awb2σFP2) =                          
= 5,8 ·  862,81 · 103 (4,5 + 1)/(4,5 · 200 · 80 · 216)= 1,76 мм.
По табл. 22, отдавая предпочтение I ряду, принимаем
тn = 2,0 мм.
3.4.   Определяем числа и угол наклона зубьев, для чего предварительно
задаемся углом наклона зубьев β' = 15o.
Определяем суммарное число зубьев
z∑ = (2 aw / mn) cos β' = (2 · 200/2,0) · 0,9659 = 193,2.
По указанию принимаем

3

 
   ©zet-1986