|
Таблица 2
Технические характеристики турбины
Основные сведения |
Тип турбины
|
|
Т-50/60-12,8
|
|
Завод-изготовитель
|
ТМЗ
|
|
Номинальная мощность, МВт
|
50
|
|
Максимальная мощность, МВт
|
60
|
|
Давление свежего пара, Мпа
|
12,8
|
|
Температура свежего пара, °С
|
565
|
|
Число нерегулируемых отборов
|
7
|
|
Температура питательной воды, °С
|
232
|
|
Давление отработавшего пара, Мпа
|
0,051
|
|
Расход охлаждающей воды, м3/ч
|
7000
|
|
Параметры пара регенеративных отборов, МПа/°С
|
2,96/366; 1,765/309; 1,062/254; 0,565/192; 0,286/132; 0,088/-; 0,0372/-
|
|
Параметры пара отбора на деаэратор:
Давление, МПа
Температура, °С
|
1,062
254
|
|
Теплофикационный отбор пара:
Давление, МПа
Температура, °С
Величина отбора, т/ч
|
0,059
210
160
|
|
Максимальный расход свежего пара, т/ч
|
268
|
Таблица 3
Технические характеристики котлоагрегата
Марка котлоагрегата |
По ГОСТ 3619-79
|
Е-320-140
|
|
Заводская
|
БКЗ-320-140-1
|
|
Производительность
|
т/ч
|
320
|
|
Параметры пара
|
Р на вых., МПа
|
14
|
|
Т°С
|
Первичный пар
|
570
|
|
Топливо
|
Экибастузсккий каменный уголь
|
|
Расчетный К.П.Д., %
|
90,2
|
Топливом для котла данной ПТУ служит экибастузсккий каменный уголь: марка – СС (  , ,  ,  ,  ,  ,  ,  ), класс – СС Р,  МДж/кг [1].
3. Описание схемы паротурбинной установки
На рис.1 представлена принципиальная тепловая схема турбины Т-50-12,5 ТМЗ. Для данной установки топливом в котле Е-320-140-1 служит Экибастузский каменный уголь. Предварительно пройдя дробилку и металлоуловитель, на распределителе, в зависимости от потребителя станции, топливо поступает на склад или в бункеры сырого угля. Для подсушки и транспортировки угольной пыли из мельницы, одновременно с подачей угля в сушильную шахту подается горячий воздух.
Затем пылевидное топливо подается в котел (1) с горячим воздухом, происходит сгорание, в результате которого и происходит нагрев питательной воды, испарение и дальнейший перегрев пара в пароперегревателе. Из пароперегревателя пар, давлением Р1=128ата и температурой Т1=555°С, поступает к турбине Т-50/60-12,8 (3) потенциальная энергия пара превращается в кинетическую энергию, после в механическую на вале турбины и далее в электрическую в электрогенераторе (4).
Отработавший пар, Р2=5,1 КПа, поступает в конденсатор (5), в котором создается вакуум в результате конденсации. Далее конденсат поступает при помощи конденсатного насоса (6) в деаэратор (8), где происходит удаление из воды газов (О2, СО2), которые вызывают коррозию металлических частей котла, и далее питательная вода при помощи питательного насоса (9) возвращается в котел.
В данной установке имеется 7 регенеративных отборов пара (2,96/366; 1,765/309; 1,062/254; 0,565/192; 0,286/132; 0,088/-; 0,0372/-) на подогреватели питательной воды и теплофикационный (0,059/210).
|
