задачи рефераты отчеты
курсовые ргр

 

Главная
Контакты
Рефераты
Курсовые
Отчеты
Задачи
РГР
Лабораторные
Разное

1 2 3 4 5 6 7 8 9

 

Таблица 2
Технические характеристики турбины


Основные сведения

Тип турбины

Т-50/60-12,8

Завод-изготовитель

ТМЗ

Номинальная мощность, МВт

50

Максимальная мощность, МВт

60

Давление свежего пара, Мпа

12,8

Температура свежего пара, °С

565

Число нерегулируемых отборов

7

Температура питательной воды, °С

232

Давление отработавшего пара, Мпа

0,051

Расход охлаждающей воды, м3/ч

7000

Параметры пара регенеративных отборов, МПа/°С

2,96/366; 1,765/309; 1,062/254; 0,565/192; 0,286/132; 0,088/-; 0,0372/-

Параметры пара отбора на деаэратор:
Давление, МПа
Температура, °С

 

1,062
254

Теплофикационный отбор пара:
Давление, МПа
Температура, °С
Величина отбора, т/ч

 

0,059
210
160

Максимальный расход свежего пара, т/ч

268

Таблица  3
Технические характеристики котлоагрегата


Марка котлоагрегата

По ГОСТ 3619-79

Е-320-140

Заводская

БКЗ-320-140-1

Производительность

т/ч

320

Параметры пара

Р на вых., МПа

14

Т°С

Первичный пар

570

Топливо

Экибастузсккий каменный уголь

Расчетный К.П.Д., %

90,2

 

Топливом для котла  данной ПТУ служит экибастузсккий каменный уголь: марка – СС (  ,, , , , , ,  ), класс – СС Р,  МДж/кг  [1].

 

3. Описание схемы паротурбинной установки

На рис.1 представлена принципиальная тепловая схема турбины Т-50-12,5 ТМЗ. Для данной установки топливом в котле Е-320-140-1 служит Экибастузский каменный уголь. Предварительно пройдя дробилку и металлоуловитель, на распределителе, в зависимости от потребителя станции, топливо поступает на склад или в бункеры сырого угля. Для подсушки и транспортировки угольной пыли из мельницы, одновременно с подачей угля в сушильную шахту подается горячий воздух.
         Затем пылевидное топливо подается в котел (1) с горячим воздухом, происходит сгорание, в результате которого и происходит нагрев питательной воды, испарение и дальнейший перегрев пара в пароперегревателе. Из пароперегревателя пар, давлением Р1=128ата и температурой Т1=555°С, поступает к турбине Т-50/60-12,8 (3) потенциальная энергия пара превращается в кинетическую энергию, после в механическую на вале турбины и далее в электрическую в электрогенераторе (4).
         Отработавший пар, Р2=5,1 КПа, поступает в конденсатор (5), в котором создается вакуум в результате конденсации. Далее конденсат поступает при помощи конденсатного насоса (6)  в деаэратор (8), где происходит удаление из воды газов (О2, СО2), которые вызывают коррозию металлических частей котла, и далее питательная вода при помощи питательного насоса (9) возвращается в котел.
         В данной установке имеется 7 регенеративных отборов пара (2,96/366; 1,765/309; 1,062/254; 0,565/192; 0,286/132; 0,088/-; 0,0372/-) на подогреватели питательной воды  и теплофикационный (0,059/210).

2

 
   ©zet-1986